電磁脈沖閥常見(jiàn)故障及解決方法

        電磁脈沖閥是脈沖除塵器清灰系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的好壞直接影響著除塵器的運(yùn)行、清灰效率的高低。一套高質(zhì)量的電磁脈沖閥能保證除塵設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并大大的減少維護(hù)、檢修工作量。布袋除塵器電磁脈沖閥能否保持長(zhǎng)期高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，日常的維護(hù)、保養(yǎng)是至關(guān)重要的。下面我們介紹一下除塵器在現(xiàn)場(chǎng)使用中發(fā)生電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關(guān)閉的現(xiàn)象時(shí)如何正確的排除故障、解決問(wèn)題，正確的維護(hù)及使用布袋除塵器電磁脈沖閥，可以使除塵器的清灰系統(tǒng)長(zhǎng)久、安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關(guān)閉
編號(hào)	現(xiàn)象	常見(jiàn)原因	解決方法
1	電磁脈沖閥在安裝后常開(kāi)，從電磁脈沖閥出氣口通過(guò)噴吹管漏氣。 電磁線(xiàn)圈發(fā)燙	線(xiàn)圈常通電	用電表測(cè)量線(xiàn)圈（1）是否常通電。檢查脈沖信號(hào)控制系統(tǒng)，以更正錯(cuò)誤接線(xiàn)或PLC編程出錯(cuò)。
2	電磁脈沖閥在安裝后常開(kāi)，從閥門(mén)出氣口通過(guò)噴吹管漏氣。 電磁線(xiàn)圈沒(méi)有通電	1、大膜片破裂 2、大膜片墊片或者出氣口端面之間有焊渣、雜物，不能密封。 3、大膜片墊片或者出氣口端面的表面有凹孔，密封不嚴(yán)。 4、氣包中的噴吹管有破洞（淹沒(méi)式電磁脈沖閥安裝），導(dǎo)致氣體不經(jīng)過(guò)閥門(mén)而直接灌入噴吹管。	1、更換脈沖閥膜片 2、清除雜物 3、更換膜片或者整個(gè)電磁脈沖閥 4、修補(bǔ)或更換噴吹管
3	電磁脈沖閥在通電后，脈沖閥關(guān)不死，膜片不能復(fù)位從脈沖閥出氣口通過(guò)噴吹管漏氣。 電磁線(xiàn)圈發(fā)燙	脈沖寬度的控制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，線(xiàn)圈長(zhǎng)時(shí)間通電，產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象，導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位，膜片不能關(guān)閉，氣包內(nèi)剩余壓力太低，補(bǔ)氣不足。	1、檢查脈沖寬度的輸入，調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms—200ms。 2、更換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線(xiàn)圈。
4	電磁脈沖閥在安裝后從脈沖閥大排氣孔漏氣。 電磁線(xiàn)圈沒(méi)有通電	1、推桿被撞歪，小膜片與其上蓋受到損壞。 2、推桿內(nèi)的小彈簧錯(cuò)位被卡死。 3、電磁脈沖閥“O”圈遺失，導(dǎo)致電磁脈沖閥閥體不能密封。 4、小膜片破損 5、小出氣孔道上有裂縫，導(dǎo)致氣體從裂縫中漏出。	1、更換推桿。如有必要，更換整個(gè)小膜片的上蓋。 2、拆開(kāi)推桿組件，重新安裝推桿內(nèi)的小彈簧。或更換推桿組件。 3、更換推桿組件，里面包括“O”圈。 4、更換小膜片 5、更換整個(gè)電磁脈沖閥的小膜片閥蓋。
5	電磁脈沖閥在通電后，從閥門(mén)大排氣孔大量漏氣，產(chǎn)生膜片的“共鳴現(xiàn)象”。 彈簧斷裂，膜片破損	1、氣包容量太小，或氣包的供氣管太小，噴吹后補(bǔ)氣不足，電磁脈沖閥不能正常快速關(guān)閉（關(guān)不死），膜片振蕩（共鳴現(xiàn)象）。 2、現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有安裝水、油污他離三聯(lián)件，氣包下沒(méi)有排污閥或排污閥很久沒(méi)打開(kāi)過(guò)。水和雜物進(jìn)入電磁脈沖閥，堵塞小膜片導(dǎo)氣針和小出氣孔。導(dǎo)致電磁脈沖閥不能瞬時(shí)關(guān)閉，產(chǎn)生“共鳴現(xiàn)象” 3、推桿被撞歪，膜片不能正常復(fù)位。 4、脈沖寬度的控制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，線(xiàn)圈長(zhǎng)時(shí)間通電，產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象，導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位，膜片不能關(guān)閉，氣包內(nèi)剩余壓力太低，補(bǔ)氣不足。 5、脈沖間隙太過(guò)頻密而且氣包容量太小，導(dǎo)致噴吹后氣包內(nèi)的剩余壓力太低，補(bǔ)氣壓力不足。在每個(gè)氣包的最后幾個(gè)閥均不能復(fù)位而漏氣。	1、把幾個(gè)小氣包連接成為一個(gè)大容量貯氣回路；把穩(wěn)壓氣罐盡量靠近除塵器氣包，加粗氣包的供氣管道。 2、必須把壓縮氣質(zhì)量處理好：連接冷凍干燥，安裝三聯(lián)件，氣包安裝自動(dòng)或手動(dòng)排污閥并定期管理維護(hù)。然后拆卸電磁脈沖閥的所有膜片，檢查是否已經(jīng)破裂需要更換，清潔電磁脈沖閥內(nèi)部管路，或者更換整個(gè)電磁脈沖閥。 3、更換推桿。如有必要，更換整個(gè)小膜片的上蓋。 4、檢查脈沖寬度的輸入，調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms-200ms。 5、更換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線(xiàn)圈。 6、按照上面的改良方案增大氣包容量。如果不可行就必須延長(zhǎng)噴吹間隙，或增加氣包壓力，以保證氣包補(bǔ)氣的速度。 7、改造現(xiàn)有的脈沖清灰系統(tǒng)。
6	電磁脈沖閥受腐蝕破裂后漏氣	現(xiàn)場(chǎng)為易腐蝕環(huán)境，選用鋁合金的電磁脈沖閥殼體材質(zhì)不正確	先用具有耐腐蝕的不銹鋼脈沖閥