關于單機脈沖除塵的詳細介紹

 單機脈沖除塵器是目前一種體積小，并且除塵效率很高的工業除塵凈化設備。適用于單獨的產塵點，具有使用方便，靈活方便，就地集塵的優勢，有效地提高了工廠空氣的潔凈度。基本結構包括；箱體，集塵罩，離心風機，濾袋（濾筒）及電控設備等組成，粉塵由風機負壓經吸塵管道吸入箱體內部，其利用重力和上行氣流，首先大的顆粒粉塵經過濾器初濾而降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

 

單機除塵器采用分室脈沖噴吹的清灰技術，彌補了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力更強，除塵效率更高，排放濃度更低，漏風率更小，能耗減少，鋼耗減少，占地面積更小，運行更加穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。其使用脈沖配吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以延長清灰周期，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

 

單機除塵器是使含塵氣流通過過濾濾料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料工業空氣過濾器，主要用于通風及空氣調節方面的氣體凈化。單機除塵器的效率一般可達99%以上，其除塵效率高，性能穩定可靠，操作簡單，得到廣泛的應用。現主要從結構形式、通風方式、濾袋形狀、濾料、清灰方式和運行方式五個方面進行選型。

 

 

1、通風方式：

 

正壓式除塵器設在風機正壓段，含塵氣體理解、流經風機壓入除塵器，使除塵器在正壓下工作其構造簡單，節省管道。但因含氣體通過風機，風機葉片磨損較大。負壓式除塵器設在風壓負壓段，除塵器內空氣被風機吸出形成負壓，風機吸入的是凈化后的氣體，對風機葉輪磨損較小，并且不易發生因附著粉塵而產生的喘振等事故。

 

2、結構形式：

 

除塵器的進口布置有上進氣和下進氣兩種方式，上進氣氣流與粉塵沉降方向一致，有利于粉塵的沉降，在濾袋上形成均勻粉塵層，過濾性能好，但結構較復雜且花板易積灰。灰斗易滯留空氣，增加結露的可能性。而下進氣結構較簡單。能避免上進氣出現的缺點，也是現在運用較多的進氣方式，其具有氣流穩定、濾袋安裝容易調節等優點。

 

3、濾料：

 

濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對袋式除塵器操作有很大影響。選擇濾料時必須考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質（溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等）。性能良好的濾料應容塵量大，吸濕性小、效率高、阻力小、使用壽命長，同時兼備耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度高等優點。

 

4、濾袋形狀：

 

布袋除塵器按照濾袋的形狀主要分為扁袋和圓袋兩種形式

 

扁袋形式較多。單位體積過濾面積大，結構緊湊，但結構復雜，清灰換袋困難，制作要求較高，濾袋之間易堵塞，清灰效果常不如圓袋。采用圓袋受力均勻，支撐骨架及連接簡單，清灰所需動力小。檢查維護方便。

 

 

5、清灰方式：

 

常見的清灰方式主要有機械振動清灰、逆氣流反吹清灰、氣環反吹清灰和脈沖噴吹清灰。

 

除塵布袋與骨架的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。