除塵器運行阻力介紹

 脈沖布袋除塵器的運行阻力是除塵器的一個重要性能指標。一臺高性能、功能良好的脈沖布袋除塵器，不僅除塵效率高，而且工作阻力應控制在1500pa以下。如果濾袋上附著的灰塵在清洗脈沖袋灰塵時無法有效去除，則灰塵逐漸堆積在濾袋的外表面，漿袋被堵塞。這不僅使濾袋容易損壞，而且增加了濾袋的運行阻力。風機的工作負荷增加。這導致了運營成本的增加。發現部分脈沖袋式除塵器的工作阻力超過1500pa，部分除塵器的工作阻力甚至高達3000pa。所述的壓差檢測報警組件可安裝在所述除塵器上，便于監測其運行阻力。從以下幾個方面講述了脈沖袋式除塵器運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障:

 

1、脈沖袋式除塵器在處理高溫、高濕度氣體時，如操作中的氣體溫度低于露點，則水蒸氣會冷卻凝結，使濾清器袋受潮，而且大量的灰塵會粘在濾袋的表面，堵塞濾袋的毛孔，而吹出的壓縮空氣無法去除，造成濾袋糊狀袋。生產糊包的除塵器除塵功能失效，電阻過大，運行狀況惡化。為防止脈沖袋式除塵器對漿袋的污損，必須將處理氣體溫度維持在25-35的露點以上。當除塵器用于處理高溫、高濕度氣體時，應在入口安裝溫度檢測報警組件進行監測，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，必須把除塵器內的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結露，即生產設備停止運行后，除塵風機在停止前應延長一段時間。

 

2、脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露，黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就必須制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

 

3、脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封，并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發生，確保設備在較低阻力下平穩運行。

 

4、清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉入過濾狀態，會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。

 

新安裝的脈沖布袋除塵器一開始使用是需要一個磨合周期的，磨合期過后設備能輕松地進行運行除塵，因此磨合期內的調試工作是非常重要的，所述研磨周期一般指脈沖袋式除塵器的初始操作階段。必須嚴格遵守設備的使用情況和除塵效果。我們通過觀察，就可以看到設備的使用情況。通過這種方式，用戶對設備有了更多的了解。一旦出現問題，他們就能及時找到解決辦法。在磨合期間應該注意哪些問題？

 

1、配件在開始運行時，經常會發異常的溫度、壓力、水等異常問題，會對新型脈沖布袋除塵器裝置造成損壞。

 

2、運輸后可通過目視測量煙囪排放來確定。注意箱體內結露凝結的情況是的存在，排灰系統是否暢通。以防止堵塞和侵蝕，積灰嚴重時，會影響袋型脈沖除塵器的生產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運轉狀況的重要因素。

 

3、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。風機的旋轉方向\轉速\軸承振動和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。

 

4、調試脈沖布袋除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉會發生振動。一旦停止運轉，溫度會極速下降，再重新起動時又會產生振動。如果脈沖布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

 

5、防塵濾袋安裝后，使用后是否有、袋口松動、磨損等情況發生。