我公司先進煤磨袋式除塵器的特點

 煤磨煙氣中煤粉的揮發份（煙煤）、粒度、濃度均在燃爆范圍內，含氧量有能夠較多，必須在研發的袋式除塵器中加以防止。防止的重點在消除能夠的點火源，其次是下降除塵器的漏風量，以免添加進入空氣的含氧量，增設泄壓防爆安全閥。研發的除塵器內不允許存在能積累煤粉的平面和死角，不允許發生靜電的積累和火花，不允許存在發生沖擊沖突的機械傳動設備，不允許有高溫外表，以防止發生點火源。

我公司研發的領先煤磨袋式除塵器具有如下特色：
1、選用高濃度、高效脈沖袋式除塵器，型號為LPMM型：
此種專用于煤磨而開發的脈沖除塵器，歸納了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的長處，具有處置粉塵濃度大，清灰能力強，收塵效率高的特色。選用離線分室停風脈沖噴吹清灰技能，能處置高達1000g/m3粉塵濃度的含塵氣體，排放濃度≤50mg/m3，關于煤磨粉塵的特性，選用有多項防燃防爆布局和辦法。
除塵器的作業流程：
過濾工況：含煤塵氣體由除塵器箱體側進風道，經斜隔板轉向均勻地進入各分室灰斗，大顆粒塵因為慣性磕碰和重力沉降效果而沉入灰斗，細塵折轉隨氣流向上進入過濾室，被濾袋阻攔篩濾而附于其外表，凈化后的氣體透過濾袋經袋口進入各分室清潔室再經總排風道由除塵體系的主風機吸出而經煙囪排入大氣。
清灰工況：跟著過濾工況的接連運轉，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流經過的阻力也逐漸增大，當阻力到達設定值（如1470Pa）時，安于除塵器上的壓差發送儀（定壓操控）宣布信號，可編程序操控儀（PLC）開端發動，宣布指令依序順次切換各分室的提高閥封閉、翻開，切換各室的脈沖閥對濾袋進行停風脈沖噴吹清灰。如首要封閉榜首分室提高閥，堵截含塵氣流經過，再翻開脈沖閥對分室中所有濾袋進行停風脈沖清灰，使濾袋表里壓差康復至原先過濾時阻力，經約1分鐘時刻距離，使清下煤塵沉降后，再翻開提高閥康復榜首分室的過濾。各分室順次循環按序清灰，直至最終一室清灰完。PLC程控儀也可手動或守時進行操控。
2、規劃有一整套領先的防燃防爆技能
a、本體布局的規劃，為防止除塵器內部構件煤粉的積累，消除積灰的平面，設置了防塵板，板的斜度大于70°。各分室的灰斗錐體視點大于70°，一個灰斗的兩斗壁夾角太小易積灰，在相鄰兩側板加焊溜料板，加大空間圓角，消除煤粉的沉積。考慮到因為操作不妥或煙氣含水份高、溫度低時而呈現灰斗內結露形成煤粉阻塞，在灰斗壁上增設有灰斗電加熱設備并保溫。為防止灰斗內蓬料，在各灰斗的壁面還設置了倉壁振打器。灰斗下設有大容量卸灰閥。
b、濾袋所用濾料的選用，考慮到過濾時，高濃度煤粉與氣流的沖突對濾袋的沖擊沖突，在濾袋外表易發生靜電，靜電的積累會引發火花和燃爆。一起還考慮到煤磨煙氣中含水份高的特色，濾袋選用了帶導電纖維的可消除靜電的防水防油防靜電絳綸針刺氈濾料，并采取了除塵器整體接地辦法。
c、防燃防爆泄壓安全閥的規劃，為防止煤粉焚燒爆破傷人和損壞除塵器，在除塵器旁側設有泄壓安全閥。曩昔的泄壓閥多選用單純的重錘式或決裂板式，其主要缺陷是在發生爆破后，泄壓閥口翻開，除塵器無法持續作業，且泄壓壓力難以操控。現除塵器產品規劃了新型的雙層帶安全鎖的泄壓閥，即設置了爆破片與帶安全鎖的密封門雙層布局。在平時安全門鎖是封閉的，當遇爆破時，爆破片決裂，安全門鎖由除塵器內部無窮的壓力頂開進行泄壓，泄壓后，安全門鎖主動封閉，密封泄壓口以防止漏風。安全門鎖的開釋力可經過繃簧來調整其巨細，門鎖據密封門門面巨細安置4~6個不等。爆破片選用，需求爆破壓力精度高、泄放面積大、密封性好、耐腐蝕、動作活絡、安全可靠。爆破壓力通常選用0.01MPa。為保證質量、安全可靠、泄爆壓力精確，爆破片選用專業廠家出產的（如安全設備廠）不銹鋼爆破片。
d、除塵器的過濾風速宜選用≤1.0m/min
e、為保證密封，除塵器的漏風率宜＜3%，愈低愈好，防止過多氧氣進入除塵器。
f、壓力及溫度的監測，在除塵器的過濾室設壓力監測，在除塵器的出口、灰斗設溫度監測。
g、其它安全辦法：關于大型煤磨除塵器和有條件的廠家，需求在除塵器的出口裝設CO檢測儀，并裝備CO2或N2消防救活設備。一方面能夠隨時檢測CO的濃度，一方面又可在CO濃度到達燃爆極限時主動報警，在呈現焚燒時可在中控室遙控或現場操控翻開消防救活設備對除塵器內部焚燒處進行救活，以防止呈現爆破狀況。
h、在保護辦理上需求出產廠家加強對除塵器的辦理和保護，格外加強對明火的操控，加強對除塵器及粗粉分離器卸灰的查看，不使二者灰斗中存留過多的煤粉，以防止煤粉的自燃。