石灰石破碎生產線除塵器怎么選型

時間: 2019-04-23 14:27 瀏覽次數：

除塵設備

石灰石破碎生產線除塵器怎么選型，根據石灰石破碎的具體藝情況，為了達到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備長期穩定運行，本次工程設計遵循下列原則：1 設備技術先進可靠

粉塵治理系統：工程中的關鍵是除塵器的選型。為保證整個系統長期穩定運行，除塵器應選用經長期實踐證明確實是可靠的技術。 2 系統參數的確定

要達到預計的效果，本系統各工藝參數的確定十分重要。為此，有必要對各種產塵設備的產塵量進行正確的估算，并按照工業通風設計要求對設備的布置、管網走向、系統風量的分配等問題進行準確的計算。

3 便于維護管理

改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統故障率和設備維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。

4 充分考慮系統運行的經濟性防治結合，盡可能減少處理風量。通過加強丁藝沒備的密封堵漏，減少揚塵以降低處理風量，從而降低除塵設備投資及運行費用。

揚塵點風量的確定

1 PE600×900顎式破碎機

根據經驗數據，同時參考有關技術規范，600×900顎式破碎機卸料端的抽風量為5000m ／h。

2 YK一1230振動篩

對振動篩的上部必須設密閉罩，排風量可按每lm 篩子的面積l6m。／rain計算，據此計算出YK一1230振動篩抽風量約為：3500m'~／h。

3二臺PEX250×l200顎式破碎機根據《水泥生產防塵技術規范》所列數據，對于PEX250×l200顎式破碎機排風量一般確定為2500m。／h，排風位置在破碎機卸料端。兩臺即為2500X 2—5000m ／h。考慮到Ⅵ<一1230振動篩篩下部位的揚塵可以合并到本處，此處排風量增加1000m。／h，合計風量為6500m。／h。

石灰石破碎生產線除塵器制作要求: 　

1）石灰石破碎生產線除塵器的進口都應配備多孔板或其他形式的均流裝置（采用耐磨材質），以保證煙氣的均勻性并可進行預除塵。　

2）石灰石破碎生產線除塵器箱體成形后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固。　

3）設備支撐件的底座應考慮到地震力加速度對它的作用。　

4）外殼應充分考慮到膨脹要求。　

5）除塵器有結構上獨立的殼體。　

6）殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區，且頂部不積水。　

7）除塵器上應設有必要的檢修人孔和通道。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm³600mm。　

8）所有平臺均設欄桿和護沿，平臺載荷應為4KN/m2。　

9）扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業面，扶梯載荷應為2KN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。　

10）由零米到本體的一層平臺的扶梯由買、賣雙方共同協商布置位置，由投標方設計供貨。　

11）花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加強筋時，筋板布置合理。　

12）焊接后通過整形確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。除塵器布袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。　

13） 75噸鍋爐布袋除塵器的所有連續焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。　

14）除塵器骨架采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。

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