工業廢氣處理設備催化燃燒安裝技術方案

催化燃燒設計圖



安裝實例圖



催化燃燒產品介紹：
        
催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統對活性炭進行加熱，使活性炭內部的有機溶劑得以揮發出來，使活性炭得以重復在生，大大降低更換活性炭后期使用成本。
2：將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用徹底凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠設備
凈化原理
催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解和成，同時釋放出能量，利用釋放出的能量在進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣在生，循環進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解，活性炭得到了在生，有機物得到催化分解處理。
催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。
將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化器裝置，首先通過除塵阻火系統，然后進入換熱器，在送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，在通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，在進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達標排放，復合國家排放標準。
本裝置由主機、引風機及 電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成。阻火除塵器位于近氣管道上，防爆裝置在主機的頂部
                         催化燃燒作用
高效出臭：能高效去除揮發性有機物，苯，甲苯、二甲苯的分子、無機物、硫化氫、氨氣硫酸類等污染物
2無需添加任何物質：只需設置相應的排風管道和排風動力使工業廢氣通過設備進行分解凈化，無需添加任何 物質參與供應
3適應性強：可適應高濃度、大氣量、不同工業廢氣物質的凈化處理可每天24小時連續工作、運行穩定可靠
4運行成本低：無任何機械動作、無噪音、無需專人管理和日常維護，只需要定期檢查，能耗低
催化燃燒是由：燃燒爐吸附炭廢氣脫附自動完成，像廢氣成分、廢氣濃度、是根據工廠廢氣排放面積編輯完成的。這個需要去實際工廠測試，你的工廠廢氣濃度達到（200---300）毫克，如果用一般的設備排解這個廢氣肯定是不達標的，催化燃燒是所有產品更新換代的產品，濃度越高催化燃燒的作用越大，這款新型廢氣處理器都是量身定做的，工廠所產生的廢氣濃度達到多少都是提前編程編輯到設備里面的。蜂窩炭處理廢氣（95%）以上  火焰碳（85%)
催化劑2----3年更換一次
催化燃燒：催化燃燒 前箱高（180*）材質鐵板焊接
催化燃燒有兩個碳箱，當甲箱（第一個碳箱）需要換置蜂窩碳時主機不能停，可直接運行到乙碳箱（第2個碳箱）
催化燃燒的風量可定制
催化燃燒是根據熱量排出或利用來分解廢氣，他是利用一部分氣體，排出一部分。
催化燃燒是由三個風機構成：脫附風機、吸附風機、（耐高溫風機）主風機
性能和特點
1操作方便：設備工作時，實現自動控制
2能耗低：設備啟動，僅需15--30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償
3安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統
4阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩壯陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5于熱可回用：余熱可反回烘道，降低原烘道中消耗功率：也可作其他方面的熱源。
6占地面積小：僅為同行業同類產品的70%--80%，且設備基礎無特殊要求。
7使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
 
催化燃燒是由：前箱體、兩個碳箱、燃燒爐、三個風機